射線檢測是無損檢測中最為常見的一種檢測方法，在射線檢測中，偽像又是經常會出現的一種情況，這里就來說說當偽像出現的時候如何甄別，在操作的時候又如何防患于未然呢？

　　在實際射線檢測過程中，常會在底片上遇到多種類型的偽像。偽像又稱假顯示，會直接影響到底片質量，同時也會影響到評定結果的準確性。

　　GB/T3323、NB/T47013.2以及ASME第V卷等射線檢測標準規范都對底片上的偽像有嚴格的規定。存在偽像的底片通常需要進行補照，造成人力和物力的浪費，直接增加了檢測成本。今天我們就從膠片的制造、加工、透照和暗室處理等方面對偽像及其成因進行學習。

 

　　膠片的制造及存儲不當造成的偽像

　　1感光藥膜不均

　　質量較差的膠片有時會有底片黑度分布不均勻的情況發生，同批次的膠片黑度分布不均的現象有連續性，這是由感光藥膜不均引起的。

　　2感光藥膜劃傷

　　這種偽像有固定位置，在同一批膠片中有一定規律地出現，應該是涂布藥膜設備上的顆粒附著物造成感光藥膜劃傷引起的。

　　3感光藥膜脫落

　　藥膜片狀脫落，底片上偽像顯示特征明顯。

　　4霉點

　　膠片在濕度大的環境中存放時，底片上會有很多細小的黑點（霉點），同批次的膠片多有同類現象發生。尤其對于裝入暗袋的膠片，要注意存放時間和環境，防止產生霉點。

　　膠片裁、裝、拆不當造成的偽像

　　1夾紙（屏反）

　　暗室的切片操作時要求帶襯紙，有時將膠片裝到暗袋時膠片會帶入襯紙，使底片上好像蒙上一塊黑紗，這樣的底片完全不具備評定條件，屏反指的是增感屏襯紙一面貼住了膠片，與夾紙的影像一樣。

　　2劃痕

　　與膠片（或底片）相關的任何過程中，如切片、裝片、拆片，暗室處理、底片整理等期間，膠片（或底片）受到尖銳物，如指甲、膠片尖角、器物尖角的輕微刮劃，底片上留下較為流暢的黑線影像，長短不一，一般容易辨認。但有的劃痕影響評定，尤其是對裂紋敏感性高的焊縫影像上存在劃痕，會掩蓋微細的裂紋影像，所以要將底片盡量判廢（重新補照）。

　　3劃傷

　　劃傷的性質比劃痕嚴重，較重的刮劃導致乳劑膜被損壞，底片上該部位近于透明。

　　暗袋及增感屏造成的偽像

　　1漏光

　　暗袋的蓋子掉落、損壞，暗袋損壞導致膠片局部曝光會造成漏光。尤其是氣溫低時，由于塑料的暗袋脆性大而容易產生獨特易分辨的影像。要注意輕拿輕放暗袋，用適合的箱子裝運膠片以減少暗袋的形變。暗室操作人員在裝片之前以及作業人員布片之前均應進行檢查。

　　2暗袋被破壞

　　暗袋內襯被撕裂，某些時候會形成類似“夾紙”的影像，這張“紙”被撕開的邊緣在底片上顯示較清晰。用手能感受到撕裂暗袋的不連續，從而可將該暗袋找出來更換掉。

　　3屏折

　　和折痕相似，如果暗袋中的增感屏受折，膠片也可能受折；凹進去的增感屏折痕會產生較黑的影像（其形變使增感屏局部面積增加），能看到反射光；如果折痕破裂，會產生透明狀的折痕印跡。

　　4屏臟

　　如果增感屏臟了會導致局部增感作用失效，底片上對應部位黑度有不同程度的降低，嚴重的出現透明的現象。反射光下可看到該偽像，檢查增感屏的對應位置可發現增感屏上有臟污或是脫落。

　　5粘鉛

　　暗袋進水導致增感屏上的鉛粘在膠片上，底片上會出現明顯的污跡。球罐在全景曝光時，要求暗蓋朝上布片，有的用塑料袋套上是為了防雨。

　　背散射防護不當造成的偽像

　　1磁鐵印

　　該偽像為固定膠片用的磁鐵的影像，多因散射線屏蔽不到位出現的圓形的，黑度小與周圍背景的影像。

　　同“磁鐵印”一樣，當底片上出現暗袋背面“B”的影像較淡，則說明散射線屏蔽不到位；如果“B”的影像較黑，則是“B”本身對膠片增感造成的。

　　2鉛皮尺寸不夠

　　施工現場的作業環境復雜，使得某些膠片受到較大的背散射線照射，當鉛皮尺寸不夠，不能完全屏蔽膠片（如240mm長的鉛皮用于300mm的膠片）時，露出的部分因散射線照射，會使底片上顯示黑度偏大，但對比度低。

　　3鉛皮折

　　出現附加增感或防散射線失效的情況。附加增感時，底片上顯示條形陰影，有被評定成缺陷的可能，可在觀片燈下方以不同的視角借助反射光觀察底片兩面。一般在底片的某一面能看到對應影像的印跡，另一面則看不到，而真正的缺陷兩面都能看到；防散射線失效是因為鉛皮折斷了，散射線從裂縫處照到膠片上，因為折斷的方向多是垂直于膠片長度方向，只要能想到這種可能，就能根據底片上的影像做出判斷。

　　透照工序造成的偽像

　　1多次曝光

　　曝光的膠片放在射線源附近，經受多次或大或小的曝光，有時底片上能顯示鄰近物件的影像。

　　2黑頭

　　間隔布片透照時，主聲束對正的是相鄰的位置，底片上僅一端有曝光影像，大部分未曝光。

　　3標記帶搭到焊縫上

　　標記帶的接頭要打結以固定在焊縫邊緣，有時候這個接頭搭到了焊縫上，底片上的接頭影像可能會與表面缺陷混淆。這種情況不多見，一般可以辨別。

　　4外物遮擋

　　透照時，遮擋射線窗口的腳手架、鐵絲、容器接管，以及焊接件表面的渣皮等的影像，較容易辨別。

　　5內物遮擋

　　被檢件的內容物、焊接藥皮（多見于長輸管道）、施工垃圾等的影像，較容易識別。

　　6衍射光斑

　　由X射線衍射引起的特殊形式的散射很少見。在相對較薄的試樣里存在較大的晶體或晶粒，其如同鏡子一樣產生反射，使反射到的位置在顯像后的底片上出現黑點，與氣孔類似。遇到粗晶薄壁工件尤其要注意。

　　暗室處理造成的偽像

　　1水跡

　　水跡的成因有幾種：

　?、侔凳姨幚砬?、晾片操作或其他原因使得膠片（或底片）濺上水滴，水滴再干燥后留下的印跡，比晾片時濺水滴的影像黑度大；

　?、谔幚硐乱慌z片時，手上有水，濺到了尚未顯影的膠片上，影像的形狀是水珠狀，和氣孔相像；

　?、哿榔瑫r，捏夾子的手上有水，晾片期間夾子里的水順流而下，干燥后借助反射光可見其清晰的印跡；

　?、芰榔陂g空氣中灰塵濃度較大，使得底片好像蒙上一層灰塵，干得慢的部位（下部）更嚴重；

　?、菟粔驖崈?，在干燥過程中會有雜質附在底片上，針對這種情況，可于干燥前用純凈水與洗潔精混合溶液沖洗。

　　2污跡

　　暗室處理底片過程中，各種溶液或水中有懸浮污物，有的會沾到膠片上，其形狀有點狀、線狀、條形等，晾片前在反射光下可見，此時用水或者定影液擦洗可消除大部分，晾干后很難去除（有些污跡在透射光下看不到）。

　　3花片（顯影斑紋）

　　底片上黑白影像不規則分布，多為整張底片出現該偽像，一般是顯影時間短（暗室操作人員看到膠片的曝光量太大，減少了正常的顯影時間；操作時抖動方式不合適或沒抖動；有時停顯時間不足也會產生花片）造成的。

　　4黑點

　　底片上各處分布相對均勻的小黑點是顯影時間長導致的。顯影分不同批次時，顯影完一批底片提走時留下一個繼續與下一批進行顯影，造成底片黑度和灰度均增大，同時有小黑點出現。

　　5灰片

　　底片黑度均勻，但看起來灰度大，有的底片靈敏度也滿足要求。分析原因時，首先要考慮散射線的影響；其次考慮暗室紅燈照射、顯影的時間、顯影液老化以及溫度是否偏高等因素；另外，配置溶液的水質不好也可能導致灰片。

　　6粘片

　　暗室處理時的粘片情況，一般是由于一個洗片夾子里裝了兩張膠片（也可能因同一個暗袋裝了兩張膠片）引起的，顯影后、定影后或晾片時可能發現這種情況，由于在同一個夾子里，顯影時兩張片面對面的兩個面就會有部分接觸不到顯影液，未被顯影的部分在隨后的移動和定影過程的操作中，粘片的面積會減少或消失，出現底片單面“通透”現象，兩張片有著近似一樣形狀的不規則圖像；另外一種就是在定影過程或是在晾片過程中兩張片粘在一起，兩張片的圖像輪廓可以說完全一致。

　　7黃片

　　底片泛黃，黑度越小越明顯，稱之為“未定透”。該現象是定影時間不夠、溫度低或老化等造成的。

　　8顯影液飛濺

　　操作不當使得顯影液飛濺到膠片上，而在底片上出現黑點，該偽像分布、大小無規律，反射光下在底片的一面可看到。

　　9定影液飛濺

　　操作不當使定影液飛濺到膠片上，而在底片上出現白點，其分布、大小無規律，反射光下在底片的一面可看到。

　　10紅燈曝光

　　暗室處理前，膠片從暗袋取出來分散放置在操作臺上，紅燈亮度較大，且（或）膠片在紅燈下暴露時間長；暗室處理后，底片上出現明顯的黑度不規則變化，且過渡的邊緣呈直線顯示。

　　11夾子印

　　用來洗片的夾子是周邊打孔的不銹鋼框架，如果孔的影像較深，則是曝光所致；如果紅燈太亮，或是在架子內的膠片受紅燈照射時間長，底片往往灰霧度較大；如果孔的影像較淺，則說明夾子沒干燥徹底。

　　其他偽像

　　1折痕壓痕

　　膠片顯影前的暗室、運送或現場操作過程中指甲或其它外力產生的折痕，或是受到物件的砸、壓等情況時產生的壓痕。指甲造成的折痕在底片上顯示為月牙形的、黑度較大的影像，受到砸、壓時則出現與接觸面形狀接近的折、壓的形變，該位置黑度增大；膠片暗室處理后受到的折痕、壓痕有形變但不產生影像。出現折痕、壓痕現象時，要檢查暗袋和增感屏。

　　2靜電感光

　　底片上顯示閃電狀、樹枝狀黑色影像，或為點狀或冠狀斑紋影像，越多越容易識別，如果恰巧在焊縫上，且只有一根或少數，則可能被誤判?，F在較常用的柯達、愛克發膠片極少有這類現象。

　　預防問題的出現比解決問題更能反映能力

　　由于射線的輻射生物效應，射線檢測作業一般安排在其他工種的休息期間進行，多是夜間作業，且有高空作業；事實上，對檢測作業人員來說，夜間的高空作業風險與輻射風險都非常大。如此說來，控制偽像的意義就更大了。

　　底片評定中，偽像的出現不是事故，但我們可以參照事故處理的“四不放過”原則對偽像依照以上所列類型進行辨識，進而查找原因，提醒操作人員避免再次發生同類問題。

　　其實，每個單位都會制定相關的制度，制度內容涉及到材料采購、存儲、測試、使用，以及環境控制、操作要領、注意事項、定期維護保養等方面，但是否落實到位決定了最終底片的質量。

　　“預防問題的出現比解決問題更能反映能力”，不管怎樣，我們知道了可能出現的各種偽像，就可以給操作人員打預防針，術語叫“技術交底”，從技術角度提高人員的水平，以減少偽像的出現，進而減少勞動量，在降低成本的同時減少了作業風險。

　　由此可見，比起甄別偽像來說，避免偽像的發生才是這項技術的核心，當然掌握這兩項技術都能有效的保證檢測報告的正確性。